Бережливое производство

Продолжительность2 дня (16 академ. часов)
Пройти обучение в учебном классе PRAKTIKA

    СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

    Блок 1. Производственная система и задача повышения эффективности. Введение в бережливое производство.

    • Общая логика изменений компании. Системный подход к управлению – что это такое? Проблемы отечественных компаний. Почему локальные улучшения не приносят ожидаемого эффекта. Может ли улучшить ситуацию прямое сокращение затрат.
    • Что такое производственная система. Кратка история развития производственных систем и инструментов управления. Производственная система Форда. Инструменты и показатели эффективности массового производства.
    • Японское экономическое чудо. Феномен компании Тойота. Производственная система Тойоты (TPS). Возникновение бережливого производства.
    • Управленческая основа производственной систем. Управление на основе правил и фактов. Снижение влияния «человеческого фактора». Дерево современных методик повышения эффективности (Lean, TOC, СМК, 6-sigma и т.п.) Почему внедрение бережливого производства заканчивается неудачей.
    • Ключевые понятия бережливого производства. Ценность, потери, поток. Классификация потерь. Модель непрерывных улучшений.
    • Логистическая модель производственной системы. Выталкивание и вытягивание. Портрет клиента. Способы реализации вытягивающей логистики.
    • Анализ потерь в процессах. Картирование потока создания ценности. Переход к будущему состоянию.
    • Тренинг. Моделирование деятельности предприятия. Изучение различных видов производственных процессов. Реализация перехода к будущему состоянию.

    Блок 2. Инструменты бережливого производства

    • Инструментарий бережливого производства. Как и когда применять те или иные инструменты
    • Стандартизация и визуализация. Основные принципы и особенности применения.
    • Практикум. Разработка стандарта операции.
    • Организация рационального рабочего пространства. 5S. Основные этапы реализации.
    • Практикум. Наведение порядка на рабочем месте.
    • Быстрая переналадка. SMED. Особенности внедрения.
    • Практикум. Быстрая переналадка для повышения эффективности процесса.
    • Всеобщее производительное обслуживание оборудования – TPM. Проактивная стратегия обслуживания оборудования.
    • Практикум. Разработка стандарта TPM.

    Блок 3. Шесть сигм и задача статистического управления процессами

    • Статистическое управление процессами. Как правильно использовать результаты измерений параметров процессов для принятия управленческих решений. Можно ли верить цифрам. Что делать, когда появляются отклонения: принимать управленческие решения или менять технологию.
    • Вариабельность процессов. Негативные следствия вариабельности. Причины вариабельности. Влияние вариабельности на принятие управленческих решений
    • Кейс. Эксперимент Деминга «Воронка и мишень».
    • Вариабельность производственных процессов. Модель обрабатывающего центра. Формула Кингмана. Зависимость процессов. Усиливающее свойство зависимости для вариабельных процессов. Закон Литтла.
    • Классификация причин вариабельности. Общие причины, особые причины. Инструменты управления на основе измерений. Карты Шухарта. Как использовать имеющиеся данные о процессах для управления их эффективностью.
    • Практикум. Использование карт Шухарта для поиска причин проблем и принятия управленческих решений.
    • Практические методы защиты от вариабельности. Методика Шесть сигм. История возникновения. Основные принципы.
    • Общий подход к анализу и улучшению процесса в методике Шесть сигм. Этапы цикла DMAIC.
    • Обзор инструментов Шести сигм. Карта процессов. Диаграмма SIPOC. Показатели эффективности процессов. Анализ причин несоответствий.
    • Практикум. Реализация мини-проектов Шесть сигм в рабочих группах.