Наладчик-оператор сверлильно-присадочного центра с ЧПУ KDT
Продолжительность2 дня (16 академ. часов)
Пройти обучение в учебном классе PRAKTIKA
Мы обучаем операторов и наладчиков (механиков) использованию всех функциональных возможностей оборудования, правильной настройке, техническому обслуживанию, решению всех возможных нештатных ситуаций.
Наша методология:
- Обучение от простого к сложному
- Чередование теории и практики
- Контроль усвоения учебного материала через практические и тестовые задания
Пройденное обучение позволит:
- Обеспечить высокое качество выпускаемой продукции
- Повысить производительность труда и загрузку производственных мощностей
- Снизить производственные потери и брак
- Продлить срок полезной эксплуатации оборудования и инструмента
- Обеспечить непрерывность производственных процессов
Содержание программы
- Материал, фурнитура, виды крепежа, инструмент.
- Назначение и условия эксплуатации сверлильно-присадочного центра с ЧПУ.
- Типы конструкций, сравнительные характеристики
- Общее устройство: основные узлы.
- Порядок включения, выключения сверлильно-присадочного центра.
- Программа управления “WS_CNC_Drill”: ознакомление с программой и функциональными возможностями.
- Практическое ознакомление со сверлильно-присадочным центром: основные узлы, ручное управление.
- Функция вкладки «Редактор» (в классе): работа с вкладкой «Редактор» (практические задания), конфигурирование инструмента.
- Рекомендуемая компоновка сверл: ВСГ, НСГ. Правила установки.
- Техническое обслуживание: регламент обслуживания, смазка узлов и агрегатов.
Практика на сверлильно-присадочном центре с ЧПУ
- техника безопасности при работе на сверлильно-присадочном центре с ЧПУ
- подготовка к работе, включение сверлильно-присадочного центра
- практическое проведение ТО
- замер и установка инструмента
- конфигурация нового инструмента
- регулировка захватов
- определение зазоров при открытии и закрытии захватов
- загрузка карт присадки и фрезеровки
- обработка заготовки
- определение отклонений
- корректировка осей и длины инструмента
- контроль корректировок
- разбор часто возникающих ошибок и внештатных ситуаций
- разбор аспектов повышения качества выпускаемой продукции
- выполнение практических заданий
Ответы на вопросы