Управление процессом технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОИР)

Содержание программы

БЛОК 1: Общий подход к управлению процессом на основе эффективности.

• Неэффективное управление как причина проблем с оборудованием.
• Структура проблем, связанных с оборудованием на отечественных предприятиях.
• Влияние «человеческого фактора» — как минимизировать и противостоять?
• Проблемы, связанные с «оптимизацией затрат».
• Как строить взаимоотношения производственных и эксплуатационных подразделений?
• Процессный подход в управлении процессом ТОиР. С чего начать?
• Структура процесса ТОиР: стратегия, оценка эффективности, план мероприятий.
• Как платить зарплату ремонтникам и наладчикам?

Получаемые навыки:

• Понимание общего подхода к управлению процессам исходя из формальной логики повышения эффективности, а не на основе компетенций или жизненного опыта.
• Маршрутная карта построения эффективного процесса ТОиР.
• Понимания эффективной системы мотивации-стимулирования работников поддерживающих подразделений.

БЛОК 2: Стратегия обслуживания оборудования.

• Что скрывают производители оборудования или зачем обслуживать оборудование в хорошем состоянии?
• Вероятностная оценка состояния оборудования: как работать с неустойчивыми показателями?
• Разновидности стратегий обслуживания оборудования: регламентные мероприятия (ППР), эксплуатация до отказа, обслуживание по состоянию, проактивная стратегия.
• Как выбрать стратегию для того или иного типа оборудования. Критерий выбора на основе анализа рисков отказа оборудования. Карта рисков.
• Влияние стратегии на формирование бюджета.
• Разработка тактических мероприятий и мероприятий по развитию процесса ТОиР на основе выбранного набора стратегий.

Получаемые навыки:

• Представление о возможных подходах к облуживанию оборудования.
• Возможность делать осознанный выбор стратегии обслуживания для той или иной единицы оборудования или узла.
• Построение карты рисков оборудования.
• Грамотное обоснование бюджетных трат на обслуживание.
• Формальные подходы к разработке мероприятий операционной деятельности и мероприятий по улучшению.

БЛОК 3: Оценка эффективности процесса ТОиР.

• Что такое эффективность процесса. Эффективность как степень удовлетворенности процесса-клиента (производственные подразделения).
• Оценка эффективности процесса ТОиР как движущая сила для разработки операционных мероприятий. Разнообразие оценок эффективности.
• Общая эффективность оборудования – OEE как показатель, отражающий влияние процесса ТОиР на результат.
• Особенности рассчета OEE. Проблемы и «подводные камни».
• Где можно применять OEE, а где недопустимо: OEE – не панацея!

Получаемые навыки:

• Овладеют общим подходом к выбору показателей эффективности процесса ТОиР.
• Научатся использовать оценку эффективности для поиска проблем в процессе и последующей разработки мероприятий по их устранению.
• Познакомятся с оценкой эффективности OEE. Овладеют методикой рассчета. Поймут границы применимости данного показателя.

БЛОК 4: Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM).

• Производственная система Тойота (TPS), общие сведения. Место обслуживания оборудования в TPS.
• Корни TPM (всеобщее производительное обслуживание оборудования).
• TPM как способ операционной деятельности по реализации проактивной стратегии ТОиР.
• Структура мероприятий TPM: восемь колонн TPM. Необходимые и достаточные условия реализации TPM.
• TPM не означает передел деятельности по обслуживанию между ремонтными и эксплуатационными подразделениями!
• С чего начать TPM?
• И еще раз – как платить зарплату?
• Информационная поддержка TPM. Стандартизация как инструмент TPM: что, собственно стандартизировать и нужно-ли вообще?

Получаемые навыки:

• Получат представление о современных методах реализации операционной деятельности в рамках процесса ТОиР.
• Познакомятся со структурой мероприятий TPM и необходимыми условиями для их реализации.
• Приобретут четкое понимание стадий реализации инструментария TPM и его влияния на эффективность процесса ТОиР.
• Разработают маршрутную карту по реализации мероприятий ТОиР.
• Научатся разрабатывать стандарты TPM.